Czym jest beton posadzkowy?

Beton posadzkowy to kompozytowy materiał budowlany powstały na bazie cementu i kruszyw naturalnych lub łamanych z dodatkiem plastyfikatorów (substancji odpowiedzialnych za polepszenie zjawiska kohezji i poprawę spoistość mieszanki). Jest rodzajem betonu przeznaczonego do budowy posadzek stosowanych w budynkach mieszkalnych, przemysłowych i użyteczności publicznej.

Z czego wykonany jest beton posadzkowy? Skład dobrze przygotowanej mieszanki?

Do produkcji betonu posadzkowego wykorzystuje się jeden z trzech typów cementu z pięciu dostępnych na polskim rynku:

• cement portlandzki (CEM I) – cement o klasie wytrzymałości 42,5 i wysokiej wytrzymałości wczesnej (R). Charakteryzuje się wysokim przyrostem skurczu,
• cement portlandzki wieloskładnikowy (CEM II A-S lub B-S) – cement o klasie wytrzymałości 42,5 i 32,5, cechuje się wysoką wytrzymałością wczesną (R),
• cement hutniczy (CEM III) – cement powstały na bazie klinkieru portlandzkiego z dodatkiem żużlu wielkopiecowego, o klasie wytrzymałości 42,5 i normalnej wytrzymałości wczesnej (N).

Dobierając skład mieszanki, należy unikać cementów typu CEM II A-V oraz CEM II B-V. Są to spoiwa z dodatkiem popiołów lotnych, które w trakcie zagęszczania betonu podchodzą do górnej części posadzki, tworząc podatną na niszczenie powłokę.

Wypełniacz do betonu stanowią kruszywa naturalne (piasek lub żwir rzeczny) bądź łamane (piasek lub żwir kopalniany). Warto podkreślić, że do produkcji betonu posadzkowego najlepiej sprawdza się piasek kopalniany – wieloboczny kształt ziaren o ostrych krawędziach ogranicza wyciek mleczka cementowego. Zjawisko to niekorzystnie wpływa na trwałość konstrukcji.

Beton posadzkowy – proporcje składników mieszanki

Na jakość posadzek wpływ mają nie tylko użyte komponenty. Chcąc przygotować dobrą mieszankę betonu, należy spełnić kilka podstawowych warunków. Proporcje kruszyw w mieszance nie mogą przekraczać następujących wartości procentowych: 35-40% piasku i 55-60% żwiru. Ważnym jest także utrzymanie właściwego poziomu współczynnika wody do cementu (w/c), który powinien oscylować w granicach 0,5.

Zachowanie podanych stosunków kruszywa wraz z utrzymaniem właściwego poziomu w/c pozwali uzyskać pożądaną strukturę betonu i korzystnie wpłynie na jego właściwości. Temperatura, w jakiej odbywa się betonowanie, również ma znaczenie – nie powinna być niższa niż 5°C. Spełnienie wymienionych warunków przekłada się na wytrzymałość i szczelność konstrukcji posadzki.

Beton posadzkowy – zbrojenie

Posadzki betonowe znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Dużą popularność w budynkach mieszkalnych zyskują tak zwane posadzki dekoracyjne – wykonywane jako cienkowarstwowe posadzi ozdobne, np. z mikrocementu. Posadzki dekoracyjne wykorzystywane są zarówno do zdobienia podłóg, jak i ścian. W budynkach przemysłowych wykonywanie podłoża użytkowego z betonu posadzkowego stanowi niemal standard – zdecydowana większość posadzek ma konstrukcję betonową.

Od przeszło dwóch dekad posadzki przemysłowe wyrabiane są głównie z betonu – 70% wykonanych w tym czasie posadzek ma konstrukcję betonową, 25% to posadzki żywiczne, 5% stanowią inne rozwiązania.

beton posadzkowy

Posadzki przemysłowe zbrojone

Z uwagi na duże obciążenia, jakim poddawane są posadzki przemysłowe, do ich produkcji wykorzystuje się tak zwane zbrojenia rozproszone. Do podstawowych komponentów mieszanki betonowej dodaje się włókna szklane, stalowe bądź syntetyczne – w połączeniu powstaje mieszanka fibrobetonu.
Ilość zbrojenia uzależniona jest od wielkości obciążenia. W przypadku włókien stalowych dodatek wynosi zwykle około 30-40 kg/m³ oraz 0,6-1,0 kg/m³ w przypadku mikrowłókien syntetycznych i 3-4 kg/m³ przy zastosowaniu makrowłókien z tego samego gatunku materiałów. Szkło wykorzystywane jest bardzo rzadko.
Zastosowanie zbrojenia rozproszonego powoduje wzrost wytrzymałości posadzki na zginanie i rozciąganie.

Podstawowe właściwości posadzek
Dobrze wykonana posadzka przemysłowa powinna odznaczać się nie tylko wytrzymałością mechaniczną, ale także antypoślizgowością – regulacje prawne wymuszają stosowanie posadzek z odpowiednią klasą antypoślizgowości dla konkretnych pomieszczeń i miejsc. Poniższa tabela prezentuje kilka przykładów:

W zależności od miejsca zastosowania posadzkę powinna cechować duża odporność na ścieranie, uderzenia, zarysowania, a także szkodliwe działania różnego typu czynników chemicznych. Podłoże powinno być przystosowane odpowiednio do sposobu użytkowania pomieszczeń.

beton posadzkowy aplikacja

Żywice syntetyczne – powłoki ochronne betonu posadzkowego

W celu pozyskania niektórych właściwości bądź poprawy parametrów posadzki konstrukcje betonowe muszą być odpowiednio wykończone – uszlachetnione poprzez wykonanie ochronnej warstwy użytkowej. Do często stosowanych rozwiązań można zaliczyć użycie żywic syntetycznych, epoksydowych bądź polimerowych. Poniżej przedstawiamy charakterystykę powłok żywicznych:

Beton posadzkowy – wymagania dla powłok żywicznych

Wykonanie systemu posadzkowego na bazie żywic wymaga właściwego przygotowania podłoża – podstawa posadzki, której powłokę użytkową stanowią żywice, powinna spełniać wymagania normy europejskiej PN-EN 1504-10, dotyczącej zakresu:

• • czystości,
  • odporności na odrywanie,
  • oporności na zarysowania,
  • głębokości karbonatyzacji,
  • zanieczyszczenia szkodliwymi substancjami,
  • temperatury

Nieprzestrzeganie norm niekorzystnie wpływa na właściwości posadzek, pogarsza trwałość konstrukcji i podwyższa podatność na niszczenie. Podczas przygotowania posadzki pod żywicę szczególną uwagę należy zwrócić na zawilgocenie betonowego podłoża, nie może ono przekraczać 4% – zbyt duża wilgotność jest przyczyną pojawiania się pęcherzy i pofałdowań.

Beton polerowany – techniki przygotowujące posadzkę pod żywicę

Jedną z popularniejszych metod przygotowujących posadzki betonowe pod warstwę żywiczną jest polerowanie. Stosując technikę szlifowania, uszlachetnia się posadzkę, polepsza jej właściwości mechaniczne, utwardza konstrukcję podłoża i poprawia przyczepność.
Innymi technikami stosowanymi w celu przygotowania posadzki pod powłokę z żywicy są frezowanie i śrutowanie. Obecnie metody te tracą jednak na popularności. Ich poważną wadą jest osłabianie konstrukcji posadzek i powodowanie mikrouszkodzeń. Co więcej, podczas śrutowania i frezowania ścierana jest duża warstwa posadzki, której ubytki należy uzupełnić, stosując większe ilości żywić. To z kolei przekłada się na wyższe koszty.

Beton posadzkowy – cena za metr kwadratowy

Cena wykonania posadzki betonowej uzależniona jest od wielu czynników. Wykonanie czystej wylewki to koszt około 25-45 zł za m² (w cenę wliczony jest produkt i robocizna). Zakup wylewki, w zależności od marki i sklepu, to z kolei koszt 6-10 zł za worek ważący 25 kilogramów. Największe koszty dotyczą poprawy parametrów, wykończenia i wykonania warstw ochronnych. Dla przykładu koszt tylko 4 kg żywicy ekspandowanej u dobrego producenta oscyluje w granicach 250-280 zł.

W zależności od grubości warstwy konstrukcji betonowej, rodzaju betonu (zbrojony lub czysty) i typu wykończenia powierzchni za wykonanie jednego m² posadzki trzeba zapłacić od kilkudziesięciu do kilkuset złotych.

Współczesny rynek budowlany oferuje szereg technologii, dzięki którym posadzki betonowe są nie tylko funkcjonalne, ale stanowią także doskonały zamiennik dla wykończenia podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Dobrze wykonane posadzki tego typu są niezwykle trwałe – dzięki swoim zaletom wciąż zyskują na popularności.